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达州钢铁转产钒钛矿冶炼,研发新技术提取钒渣走上新赛道 老企业“跑”得更轻快

2月以来,安博官网体育(中国)股份有限公司达州钢铁的两座高炉从普矿冶炼全面转向钒钛矿冶炼,实现“赛道转换”。“钒钛矿冶炼的技术难度稍大,但进口普矿成本持续走高,从攀西拉来的钒钛矿具有物流成本优势。”达州钢铁炼铁厂副厂长闫浩宇说。

转换新赛道是为提高生产运行能效。3月,达州钢铁炼铁厂超额完成年初拟定的月度铁水产量任务,同时实现燃料比下降;在“下游”炼钢厂,新调渣技术提取出品位更高的钒渣,实现钒资源回收有效利用。

一方面多维度降成本,一方面多源头增效益,达州钢铁在新赛道上“跑”得更轻快。

老企业走上新赛道

“各项参数稳定,入炉炉料结构稳定。”4月6日下午,达州钢铁炼铁厂大高炉车间,出铁口火红的铁水带着热浪滚滚流出,车间主任李延宏巡视设备仪表盘,“经过两个月的调整和优化,我们初步实现钒钛矿冶炼长周期稳定。”

从普矿冶炼转向钒钛矿冶炼,主要技术难点在于对硅和钛含量的控制。闫浩宇说,硅钛含量占比需从0.2%至0.5%区间降低到0.08%至0.15%区间,含量要求更低,区间收窄,控制难度更大,对设备管理和操作的要求更精细。

去年12月,炼铁厂组织攻关团队开始制定钒钛矿冶炼方案,对各项操作参数和指标进行设定,要求“铁水产量提起来、燃料比降下去”。

严要求,意味着必须抠细节。炼铁厂将烧结矿入炉比例提高至70%左右,同时调整参数,提高焦丁回收率。“这些举措使3月燃料比(产1吨铁水消耗的焦炭或煤粉)环比下降约20公斤。”闫浩宇介绍,转产钒钛矿冶炼是当下应对市场发展的需要,也是实现公司效益最大化的主动选择。

更重要的,是为达州钢铁未来发展提前“探路”——建设中的达州钢铁搬迁升级项目明确将采取钒钛矿冶炼。“老厂区转产,相当于提前对接未来生产。”闫浩宇说。

老厂房加载新技术

采取钒钛矿冶炼,产出的铁水中含有钒资源。从铁水中提取出可利用的钒渣,是企业增创效益的又一突破口。

关键在于如何获得合格的商品钒渣。达州钢铁炼钢厂副厂长何军元告诉记者,从低硅铁水中提钒操作难度大,不易掌控,生产出的钒渣呈粉末状,达不到出售的要求,同时钒渣中明铁含量高达35%,这造成金属铁的损失,且影响钒渣质量。

在达州钢铁墙体略显斑驳的老厂房中,“以新技术提升经济效益”的案例层出不穷。早在2022年夏天,炼钢厂就通过转炉提钒工艺,成功攻克低含钒铁水提钒难题。如今,在低硅铁水提钒技术方面实现新突破,是摆在炼钢厂面前的又一个难题。

炼钢厂以“邱达全劳模创新工作室”为依托,开展工艺技术创新,经过反复试验,最终研发出一种全新的“调渣技术”,钒渣质量和渣态得到明显改善。何军元说,目前已经达到预期目标——钒渣中明铁含量降至19%以下,五氧化二钒含量达到14%以上。

“这属于高品位钒渣,在市场上颇受欢迎。”何军元说,如今,吨钢产合格钒渣超20公斤,按当前每吨钒渣售价11000元左右计算,“其经济效益相当于每天多产近400吨钢。”(来源:四川日报)